★全方位检测

亿利达拥有一支专业的质量管理团队,全面推行了“6S”管理和精益生产管理,始终坚持把产品质量放在第一位,对过程的各个环节进行了严格的质量把控,每一个细节都是我们关注的焦点。


原材料质量控制   公司建立的检测系统涵盖材料力学分析、理化分析、耐腐蚀性分析、ROHS检测等,并对电机主材漆包线材料建立了一套完整的测试分析流程(漆膜附着力、张力、延伸率、针孔等试验分析仪器),绝缘材料灼烧性试验等,以确保原材料的高品质。


零部件质量控制    亿利达对风机部件进行严格控制,如风机三级动平衡制度、铸件的X光探伤试验等,叶轮内控G2.5 级国际动平衡标准,比国家标准高三个精度等级,使亿利达产品始终趋于行业领先地位。电机零部件高于行业永磁电机标准检测,轴承进行批次抽检噪音和振动试验,转子部件进行100%动平衡检测,定子部件进行安全性能检测,使亿利达电机产品始终处于高品质高性能的优势。


成品质量控制    风机成品严格按照内控质量要求全检,并进行整机振动频谱分析,按AMCA等标准的要求及时进行产品型式试验和性能分析。亿利达电机出厂成品全部进行噪音、振动检测、老化可靠性检测,确保亿利达产品在市场上合格可靠。


★卓越的柔性生产能力
我们将智能自动化激光下料设备、智能自动化高速冲床、自动焊接机器人、自动化喷涂线、智能立体化仓库、物联网信息管理系统等柔性生产要素纳入可持续发展的重要课题,将客户的个性化定制需求作为生产革新的重点。不断完善柔性生产能力,优化生产工艺流程,添置、开发自动化加工设施和专用设备,实现非标产品的高效生产制造模式。


★EC电机数字化生产管控

·在控制板制造上,亿利达结合新能源汽车车载充电机的生产检测能力,充分利用现有资源实现电机控制板的自主生产。拥有多条全自动SMT线、DIP线,从板子的印刷、SPI检测、元件贴片、插件到波峰焊、AOI、三防涂覆、FCT及包装,实现生产自动化。


·在电机制造方面,从绕线、贴磁钢、充磁,到电机的组装、检测等关键质量控制点全面实现数字化生产。在保证产能的同时,确保产品的一致性、可靠性。


·导入智能仓储系统,全智能实现物料的“先进先出”,采取亮灯系统减少对人的依赖。


·导入MES系统,将MES与ERP平台及各种设备单独控制系统的数据进行交互。通过扫描条码实现对生产物料、过程、人员、设备的防错、控制、记录、追溯、异常报警锁定等功能,实现过程控制的数字化。


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